Números de serie, marcaje alfanumérico y códigos DataMatrix, QR o de barras grabados con permanencia total sobre acero, aluminio y termoplástico técnico. Proveedor directo, sin intermediarios.
Como proveedor de marcaje láser industrial en España, grabamos números de serie, referencias alfanuméricas, códigos DataMatrix, QR y de barras, y placas de características directamente sobre el material. El marcaje pasa a formar parte de la pieza: no es una etiqueta que se despega ni una tinta que se disuelve con el primer ciclo de limpieza.
Trabajamos con responsables de producción y calidad que necesitan identificación unívoca por unidad — sobre acero inoxidable, aluminio anodizado, latón, titanio y termoplásticos técnicos. Producimos en nuestro propio taller, con láser de fibra para metal y láser de diodo para plásticos y materiales no metálicos, sin subcontratar la ejecución. Y cuando la pieza no se puede mover, nos desplazamos a tu planta para marcar en campo.
Grabamos numeración secuencial única pieza a pieza, junto con referencias alfanuméricas, códigos de lote y fechas de fabricación. Cada unidad sale del taller con una identidad propia que permite reconstruir su historial completo — fabricación, instalación, mantenimiento y sustitución — sin depender de documentación externa.
Es la base de cualquier sistema de trazabilidad de productos: cuando aparece un defecto, el número de serie delimita el lote afectado en minutos en lugar de obligar a una retirada completa. Gestionamos la numeración desde un archivo o base de datos que nos facilites, y devolvemos el listado de correspondencia junto al lote marcado.
Marcamos los tres formatos de codificación que se usan hoy en planta: DataMatrix para piezas pequeñas donde el espacio es crítico, código QR cuando el operario debe leerlo con el móvil o enlazar a documentación técnica, y código de barras lineal (Code 128, EAN) cuando la línea ya trabaja con lectores de barras instalados.
El marcado de código 2D sobre acero es el caso más exigente: el contraste no viene de una tinta, sino del propio cambio de superficie que provoca el láser. Calibramos potencia, frecuencia y tamaño de módulo para que el código supere la verificación de lectura con el escáner concreto que tengas —fijo de línea o terminal de mano— y te entregamos una muestra validada antes de producir el lote.
Contamos con dos tecnologías láser en taller, y cada material se marca con la que le corresponde. El láser de fibra resuelve el marcaje sobre metal: acero inoxidable (incluido 316L), acero al carbono, aluminio anodizado, latón y titanio, con un marcado que resiste calor, abrasión y limpieza química.
El láser de diodo cubre el marcaje industrial de termoplástico: metacrilato (PMMA), ABS y policarbonato, además de madera y vidrio. En plásticos técnicos el margen es más estrecho que en metal —la misma potencia que da contraste puede deformar la pieza— así que ajustamos parámetros y producimos siempre una muestra de validación, porque la respuesta al láser cambia según la formulación y la carga de color de cada termoplástico.
Si tu material no está en esta lista, dínoslo antes de descartarlo: hacemos una prueba real sobre tu pieza y te decimos con franqueza si el resultado cumple o si conviene otra vía.
Además del marcaje, fabricamos por impresión 3D en resinas técnicas y polímeros de alta resistencia, con capas de hasta 25 micras: prototipos de validación, utillaje de línea y piezas de baja tirada sin necesidad de molde. Útil cuando el mismo proyecto necesita una pieza y su identificación resueltas por el mismo proveedor.
Cada proyecto arranca con una muestra de validación sobre tu propio material: así compruebas legibilidad y resistencia antes de comprometer un lote.
Somos proveedor directo: el marcaje se ejecuta íntegramente en nuestro taller, con nuestro propio equipamiento láser de fibra y de diodo. No subcontratamos la producción, así que el control de calidad y los plazos dependen solo de nosotros.
Sí. Marcamos termoplásticos técnicos como metacrilato (PMMA), ABS y policarbonato con láser de diodo, ajustando potencia y velocidad para obtener contraste sin deformar la pieza. Para cada termoplástico concreto producimos una muestra de validación antes del lote, porque la respuesta al láser varía según la formulación y la carga de color.
Sí. Realizamos marcado industrial en campo, desplazándonos a la planta del cliente cuando la pieza no se puede mover: equipos ya instalados, estructuras de gran formato o componentes integrados en línea. Para lotes de piezas sueltas suele ser más rápido y económico marcar en taller: recogemos el lote y lo devolvemos en 2–5 días laborables. Cuéntanos el caso y te decimos qué opción encaja mejor.
Ambos son códigos 2D, pero resuelven cosas distintas. El DataMatrix almacena la misma información en menos superficie y tolera mejor el daño parcial, así que es el estándar cuando hay que marcar piezas pequeñas o críticas. El QR admite más datos y lo lee cualquier móvil sin lector industrial, por lo que encaja cuando el operario debe acceder a documentación técnica desde la propia pieza. Si la lectura la hace un escáner de línea, DataMatrix; si la hace una persona, QR.
DataMatrix, código QR, código de barras lineal (Code 128, EAN) y marcaje alfanumérico. Ajustamos tamaño de módulo y contraste al lector que vaya a usarse, ya sea un escáner fijo de línea o un terminal de mano.
Nos envías el listado o la regla de numeración (prefijo, rango, incremento) y nosotros grabamos cada pieza con su valor único mediante láser, sin plantillas ni troqueles. Definimos antes la posición exacta, la altura de carácter y el material, validamos una primera unidad y después producimos el lote completo, devolviendo el listado de correspondencia para tu sistema de trazabilidad.
Sí. El grabado láser es permanente y no se borra con el uso industrial — a diferencia de tintas, etiquetas adhesivas o serigrafías, que se degradan con calor, roce o disolventes.
Con láser de fibra marcamos metales: acero inoxidable (incluido 316L), acero al carbono, aluminio anodizado, latón y titanio. Con láser de diodo marcamos termoplásticos técnicos (metacrilato, ABS, policarbonato), madera y vidrio. Si tu material no aparece aquí, consúltanos: hacemos una prueba antes de comprometer plazos.
Entre 2 y 5 días laborables según el volumen y la complejidad. Para producción recurrente, consúltanos plazos continuos.
Sí, como servicio complementario al marcaje. Producimos prototipos funcionales, utillaje y piezas técnicas en resinas de ingeniería y polímeros de alta resistencia, con capas de hasta 25 micras. Puedes ver el equipamiento en nuestra página de tecnología.
Cuéntanos el componente, el material y el volumen, y recibe una propuesta técnica en menos de 24 horas.